Duży kocioł reakcyjny wysokociśnieniowy ze stali nierdzewnej do zastosowań przemysłowych

A.Definicja rdzenia i komponenty strukturalne

1.    Definicja:Przemysłowy zamknięty sprzęt reakcyjny o objętości zwykle≥5000L, ciśnienie projektowe ≥1 MPa (modele wysokociśnieniowe zazwyczaj o ciśnieniu 10 MPa), korpus główny wykonany ze stali nierdzewnej, skontrolowany i certyfikowany przez organy regulacyjne jako zbiornik ciśnieniowy, wyposażony w przeciwwybuchowy / napędzany silnikiem o zmiennej prędkości układ mieszający. Jest stosowany w wysokociśnieniowych procesach chemicznych, takich jak uwodornienie, polimeryzacja, estryfikacja itp.

2.    Główne składniki

·         Korpus czajnika: Stal nierdzewna 304/316L (316L, stal dupleksowa, Hastelloy dostępny do warunków wysoce korozyjnych), konstrukcja spawana o grubych ścianach, płaszcz / półrura do ogrzewania / chłodzenia;

·         System mieszania: Mieszalnik z górnym wejściem (łopatkowy/turbinowy/ramowy kotwiczny), uszczelnienie mechaniczne/magnetyczne (brak wycieków);

·         Jednostka napędowa: Silnik przeciwwybuchowy + reduktor (Ex d IIC T4/T6, certyfikat ATEX), regulacja prędkości za pomocą zmiennej częstotliwości;

·         Akcesoria bezpieczeństwa: Zawór bezpieczeństwa + płytka bezpieczeństwa, manometr, czujnik temperatury, zawór odcinający awaryjny;

·         Wloty i wyloty / Dysze:Podawanie, odprowadzanie, odpowietrzanie, drenaż, podłączenia instrumentów.

B. Kluczowe parametry techniczne i normy

C. Branże, w których stosuje się tę metodę i typowe procesy

·         Przemysł petrochemiczny: hydrorafinacja, hydrokraking wysokociśnieniowy, amoniak syntetyczny;

·         Przemysł chemiczny: polimeryzacja wysokociśnieniowa, reakcja katalityczna, synteza pośrednich barwników;

·         Farmaceutyka / Nowa energia: Uwodornienie wysokociśnieniowe, synteza prekursorów materiałów do baterii litowych;

·         Ochrona środowiska: Wysokociśnieniowe hydrotermalne utlenianie ścieków organicznych o wysokim stężeniu.

D. Wytyczne dotyczące wyboru i zamówień (unikanie ryzyka)

1.    Wyjaśnij granice procesu: Sprawdź ciśnienie robocze / temperaturę, korozyjność medium, lepkość, wymagania dotyczące mieszania, obciążenie grzewcze / chłodzące;

2.    Certyfikacja jako warunek wstępny: Należy uzyskać licencję na produkcję zbiorników ciśnieniowych klasy A2, certyfikat kontroli TSG 21, certyfikat badania materiału (MTC), raport NDT spoin; w przypadku eksportu wymagane są certyfikaty ASME U lub CE-PED;

3.    Uszczelnienia i bezpieczeństwo: Uszczelnienie mechaniczne z węglika krzemu/stopu twardego; uszczelnienie magnetyczne odpowiednie do warunków wysoce toksycznych/zerowych wycieków; podwójne zabezpieczenie ciśnieniowe (zawór bezpieczeństwa + płytka bezpieczeństwa), blokada wyłączająca w przypadku przegrzania lub nadmiernego ciśnienia;

4.    Silnik i skrzynia biegów: Warsztat o klasie przeciwwybuchowej, moc obliczana na podstawie momentu obrotowego w celu uniknięcia przeciążenia; reduktor powierzchni o twardych zębach zapewniający długą żywotność;

5.    Izolacja i śledzenie:Izolacja płaszczowa, zapobiegająca kondensacji w warunkach niskich temperatur; wymagane śledzenie w przypadku mediów o dużej lepkości.

E. Rutynowa konserwacja i bezpieczna eksploatacja

1.    Regularnie sprawdzaj urządzenia do pomiaru ciśnienia i temperatury, kalibruj zawory bezpieczeństwa (przynajmniej raz w roku);

2.    Utrzymuj stabilne ciśnienie płynu płuczącego w uszczelnieniach mechanicznych, aby zapobiec ścieraniu się uszczelnień na sucho;

3.    Należy bezwzględnie zakazać eksploatacji poza limitami temperatury i ciśnienia oraz przedmuchiwania azotem przed uruchomieniem, aby zapobiec wybuchowi gazu palnego;

4.    Załóż archiwum sprzętu, aby dokumentować każdą konserwację, próbę ciśnieniową i wymianę podzespołów.

F. Lista kontrolna zamówień (wymagana do złożenia zamówienia)

1.    Objętość nominalna, ciśnienie robocze/projektowe, temperatura robocza/projektowa;

2.    Materiały (korpus kotła, płaszcz, uszczelki);

3.    Typ mieszadła, prędkość obrotowa, moc;

4.    Metoda grzania/chłodzenia (płaszcz parowy/olejowy nośnik ciepła/ogrzewanie elektryczne);

5.    Specyfikacje dyszy, standard kołnierza (HG/T 20592);

6.    Certyfikaty (China TSG 21, ASME / CE dla eksportu);

7.    Części zamienne: Jeden zestaw uszczelnień mechanicznych, części eksploatacyjne, narzędzia specjalne.