Dostawca i producent zbiorników ciśnieniowych i zbiorników

HXCHEM projektuje i produkuje zbiorniki ciśnieniowe kodowane i niekodowane ASME w Chinach.

Oferty zbiorników ciśnieniowych

HXCHEM produkuje zbiorniki ciśnieniowe i zbiorniki ze stali nierdzewnej do licznych zastosowań przemysłowych, o średnicy od 4 cali do 8 stóp i długości do 30 stóp. Projektujemy i produkujemy:

• Kodowane i niekodowane zbiorniki ciśnieniowe

• Zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej

• Jednostka dociskowa z płozą; Jednostki procesowe z płozą

• Zbiorniki do przechowywania cieczy

• Zbiorniki mieszane

• Płuczki

• Odbiorniki powietrza

• Różne typy niestandardowych zbiorników ciśnieniowych ze stali nierdzewnej

• Okładziny statków;

• Zbiorniki magazynujące gaz

Proces rozpoczyna się od opracowania przez inżynierów skrupulatnego projektu w oparciu o specyficzne wymagania zamierzonego zastosowania i wytyczne określone w Kodeksie ASME. Rozważania obejmują materiały, wymiary, grubość i inne krytyczne parametry projektowe.

Wybór materiału

Wybór materiałów jest krytycznym aspektem produkcji zbiorników ciśnieniowych ASME. Normy ASME określają dopuszczalne materiały i ich właściwości, aby zapewnić, że statek wytrzyma zamierzone warunki pracy. Materiały należy wybierać, biorąc pod uwagę trwałość, odporność na korozję i inne istotne czynniki.

Produkcja

Następnie wykwalifikowani spawacze i wytwórcy podejmują się procesu produkcyjnego. Do budowy zbiornika ciśnieniowego stosują zatwierdzony projekt i wykorzystują wybrane materiały. Obejmuje to cięcie, kształtowanie i spawanie komponentów zgodnie z wymogami ASME, kładąc nacisk na precyzję i jakość.

Procedury spawalnicze

ASME zapewnia szczegółowe wytyczne dotyczące procedur spawania, w tym kwalifikacji spawacza, procesów spawania i wymagań kontrolnych. Spawanie jest krytycznym aspektem wytwarzania zbiornika ciśnieniowego i musi być wykonywane zgodnie z najwyższymi standardami jakości, aby zapewnić integralność konstrukcyjną zbiornika.

Badania nieniszczące (NDT)

Do kontroli spoin i oceny ogólnej integralności zbiornika ciśnieniowego stosuje się różne metody badań nieniszczących, takie jak badania radiograficzne, badania ultradźwiękowe i badania cząstek magnetycznych. Testy te pomagają zidentyfikować potencjalne defekty, które mogłyby zagrozić działaniu statku, zapewniając wysoki poziom kontroli jakości.

Kontrola jakości i inspekcja

W całym procesie produkcyjnym stosowane są rygorystyczne środki kontroli jakości. Inspektorzy, często certyfikowani przez ASME, sprawdzają statek na różnych etapach, aby zapewnić zgodność z Kodeksem ASME. Obejmuje to dokładne kontrole materiałów, spoin i innych krytycznych komponentów.

Dokumentacja

Przygotowywana jest kompleksowa dokumentacja potwierdzająca zgodność z normami ASME. Obejmuje to certyfikaty materiałowe, specyfikacje procedur spawania, raporty z inspekcji i inną odpowiednią dokumentację. Dokładne prowadzenie dokumentacji jest niezbędne dla identyfikowalności i przyszłego odniesienia.

Stemplowanie i certyfikacja

Po pomyślnym zakończeniu procesu produkcyjnego i spełnieniu norm ASME, zbiornik ciśnieniowy zostaje opatrzony odpowiednim znakiem certyfikacji ASME. Znak ten oznacza, że ​​statek został zaprojektowany, wykonany i sprawdzony zgodnie z normami ASME, co daje pewność co do jego niezawodności i bezpieczeństwa.

Wniosek

Produkcja zbiorników ciśnieniowych ASME to proces ściśle regulowany i kontrolowany, w którym priorytetem jest bezpieczeństwo i niezawodność. Przestrzeganie norm ASME na wszystkich etapach projektowania i produkcji pomaga zapobiegać wypadkom, zapewnia integralność strukturalną zbiornika i promuje spójność w wytwarzaniu zbiorników ciśnieniowych w różnych obszarach.