Autoklawy wysokociśnieniowe stosowane w produkcji uwodornienia sorbitalu

WSTĘP

To jest reaktor do katalitycznego uwodornienia do produkcji sorbitolu i ksylitolu, który jest używany do produkcji na dużą skalę. Przyjmuje magnetyczne uszczelnienie mieszające, które nadaje się do reakcji chemicznych o wysokich wymaganiach dotyczących uszczelnienia, toksycznych i wybuchowych. 

• Produkcja na dużą skalę – max objętość: 30m3.

• Maksymalne ciśnienie: 150 barów; Maksymalna temperatura do 250 ℃.

Specjalny wirnik indukcyjny do gazu energicznie rozprasza te gazy do dno reaktor; Unoszące się pęcherzyki gazu reagują z cieczą/szlamem. Nieprzereagowane gazy są ponownie wprowadzane do cieczy. The turbina łopatkowa Bregenerując Bubbles a śmigło podnosi się i poddaje recyklingowi katalizator na dole, aby osiągnąć pełną reakcję.  

Ogólny opis procesu:

1）Regulacja syropu glukozowego: Syrop glukozowy pochodzący z fabryki glukozy krystalicznej jest dostosowywany do kwalifikowanej DS za pomocą wody.

2）Odbarwianie i filtracja: Zakwalifikowany syrop glukozowy przesyłany jest do zbiornika odbarwiającego w celu odbarwienia z dodatkiem węgla aktywnego. Następnie AC zostanie usunięty przez filtr, a syrop zostanie wysłany do następnej sekcji.

3）Wymiana jonowa: Drobne ciała obce i nieprzyjemny zapach są usuwane za pomocą wymieniacza jonowego. Następnie materiał zostanie zakwalifikowany do sekcji uwodornienia.

4）Uwodornienie: Po obciążeniu zakwalifikowany materiał przesyła się do reaktora za pomocą wysokiego wstępnego. H2. W wyniku reakcji materiał zostanie przekształcony w surowy sorbitol. Następnie materiał kierowany jest do odparowywacza w celu schłodzenia. A następnie zostanie wysłany do osadnika.

5）Sedimentacja i filtracja: W zbiorniku sedymentacyjnym przyspieszacz jest oddzielany od surowego sorbitolu, następnie poddawany recyklingowi i ponownie wykorzystywany. Materiał po filtracji przesyłany jest do kolejnej sekcji.

6）Odbarwianie i filtracja: Surowy alkohol kierowany jest do zbiornika odbarwiającego w celu odbarwienia za pomocą węgla aktywnego. Następnie AC zostanie usunięty przez filtr, a syrop zostanie wysłany do następnej sekcji.

7）Wymiana jonowa: Drobne ciała obce i nieprzyjemny zapach są usuwane za pomocą wymieniacza jonowego. W ten sposób materiał zostanie przekształcony w kwalifikowany.

8）Odparowanie: Zakwalifikowany sorbitol jest całkowicie oczyszczany przez filtr bezpieczeństwa, a następnie przesyłany do wyparki w celu zatężenia w celu osiągnięcia wymaganej DS jako produktu końcowego.

Aplikacje: 

Aplikacje : Produkcja sorbitolu i ksylitolu 

Cechy: 

12. Najniższe możliwe nakłady inwestycyjne

13. Najniższe możliwe wydatki operacyjne na wyprodukowaną tonę metryczną poliolu

14. Najwyższe standardy bezpieczeństwa dzięki HXCHEM„filozofia bezpieczeństwa

15. Najbardziej konkurencyjna technologia produkcji polioli na rynku

16. Najniższe możliwe zużycie wodoru

17. Zoptymalizowane zużycie katalizatora

18. Zoptymalizowane zużycie energii

19. Niższe koszty utrzymania

20. Najkrótszy możliwy zwrot z inwestycji