Laboratoryjne reaktory wsadowe ze stojakiem podłogowym o pojemności 5 l i ciśnieniu 200 barów, zamykane na śruby

Laboratoryjne reaktory wsadowe ze stojakiem podłogowym o pojemności 5 l i ciśnieniu 200 barów, zamykane na śruby

Objętość reaktora: 5,0 litrów Maksymalne ciśnienie: 200 bar Temperatura: od 20°C do +300°C Materiał: stal nierdzewna 304/316 Cechy: Korpus naczynia można przechylać Pokrywa górna może się podnosić i opuszczać Reaktory ciśnieniowe o pojemności 5 litrów; laboratoryjne reaktory wsadowe; reaktory laboratoryjne; laboratoryjne reaktory wsadowe; Reaktor laboratoryjny z mieszaniem; Reaktor ciśnieniowy ze stojakiem podłogowym; Reaktor ciśnieniowy o pojemności 5 litrów; Reaktor ciśnieniowy z zamknięciem śrubowym

brand: HXCHEM
produkt pochodzenia: CHINY
czas dostawy: 20 dni po dokonaniu płatności
możliwości dostaw: 30 ZESTAWÓW MIESIĘCZNIE

Zapytanie

Detale

Laboratoryjne reaktory ciśnieniowe ze stojakiem podłogowym zamykanym na śruby

Ręczne podnoszenie górnej pokrywy i obrót korpusu naczynia

Objętość reaktora:500 ml, 1 litr, 2 litry, 5 litrów
Maksymalne ciśnienie: 0-100 barów (opcjonalnie 350 barów)
Temperatura:od 20 °C do +400 °C
Tworzywo:Stal nierdzewna 304/316, C276, Tytan itp.
Cechy:Korpus statku można przechylać; górną pokrywę można podnosić i opuszczać

Dostępne są inne materiały, ciśnienia i temperatury.

Floor stand pressure reactor laboratory batch reactors Lab stirred reactor

Cechy

Projektowanie w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu
Pokrywa płaska:Podnoszenie i opuszczanie
Rodzaj zamknięcia:Typ kołnierza z zamknięciem śrubowym
Uszczelnienie wału:Napęd ze sprzęgłem magnetycznym
Zbiornik reaktora:Pochylanie
Kontrola:Sterowanie PID temperaturą i prędkością mieszania.

Floor stand pressure reactor laboratory batch reactors

Reaktory ciśnieniowe z mieszadłem Haselloy o ciśnieniu 350 bar i temperaturze 300℃

Specyfikacje standardowe

Tabela specyfikacji standardowych reaktorów podnoszących GSH.

Numer modelu	GSH-5	GSH-10	GSH-20	GSH-30	GSH-40	GSH-50
Pojemność nominalna	5 litrów	10 litrów	20 litrów	30 litrów	40 litrów	50 litrów
Maksymalne ciśnienie robocze	Standard 100 bar; Maksymalne ciśnienie do 250 bar
Temperatura pracy	Standardowo 350°C; do 500°C
Prędkość mieszania	0-750 obr./min		0-500 obr./min
Moc silnika	600 W	600 W	1,1 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
Moc grzewcza	4kW	9 kW	9 kW	12 kW	12kW	15 tys.W
Zamknięcie	Zamknięcie śrub kołnierzowych/Zamknięcie zaciskowe
Podnoszenie i opuszczanie	Podnoszenie dźwigiem ręcznym/Podnoszenie dźwigiem elektrycznym
Tworzywo	SS304, SS316 lub inne stopy (tytan, hastelloy, Inconel, nikiel itp.)
Metoda ogrzewania	Ogrzewanie elektryczne lub ogrzewanie płaszczowe
Chłodzenie	Wewnętrzne cewki spiralne (opcjonalnie)
Metoda ładowania	Rozładowanie w górę przez ciśnienie lub rozładowanie przez zawór dolny
Wirnik (opcjonalnie)	Śmigłowiec, łopatkowy, turbinowy, kotwiczny, wlotowy, śrubowy itp.
Panel sterowania	Wyświetlacz i kontrola temperatury, dokładność +1°C, wyświetlacz i kontrola prędkości mieszania Sterowanie programem za pomocą ekranu dotykowego (opcjonalnie)
Wyposażenie standardowe	Manometr, termopara, centralny port mieszający Wlot cieczy/port do pobierania próbek z zaworem iglicowym i rurką zanurzeniową i wlot gazu z zaworem iglicowym Płytka bezpieczeństwa: chłodzenie wewnętrzne Cewka (opcjonalnie); Wtyczka do podawania stałegog(Opcjonalnie)

Szczegóły produktu

Lab stirred reactor Floor stand pressure reactor laboratory batch reactors

Aplikacje

Reaktory te są wykorzystywane w wielu gałęziach technologii chemicznej. Katalityczne uwodornienie wraz z towarzyszącym mu rozwojem i testowaniem katalizatorów jest z pewnością jednym z głównych zastosowań tych reaktorów, dzięki ich doskonałej konstrukcji z mieszaniem trójfazowym. Rozwój polimerów to kolejny ważny obszar zastosowań. Ponadto, naczynia te były szeroko stosowane w zastosowaniach hydrometalurgicznych. Uwodornienie, badanie i testowanie katalizatorów; Polimeryzacja; Styren-butadien; Alkoksylacja; Destylacja; Etoksylacja; Hydrokraking; Dehydrogenacja; Utlenianie; Trophkarboksylacja Fischera; Fluidalny kraking katalityczny; Produkcja biopaliw odrzutowych; Krystalizacja.

Tagi