Dostawca reaktorów do uwodornienia pętlowego w Chinach

2024-08-12


Dostawca reaktorów do uwodornienia pętlowego w Chinach


HXCHEM zapewnia dostosowane do potrzeb reaktory pętlowe do uwodornienia; Reaktory ciśnieniowe w pętli; Reaktory uwodornienia; Reaktory pętlowe; Dostawca reaktorów do uwodornienia w Chinach.

Reaktor strumieniowy z pętlą strumieniową to reaktor wsadowy lub ciągły, który składa się z autoklawu reaktora, pompy obiegowej, wymiennika ciepła, filtra i rurociągów tworzących pętlę. Reagenty wchodzą do pętli przez mieszalnik strumieniowy, gdzie reagują, a produkt opuszcza pętlę przez filtr o przepływie krzyżowym. zaprojektowany, aby osiągnąć wysokie szybkości przenoszenia masy i jednorodne mieszanie, jednocześnie bezpiecznie zapewniając niezbędną wydajność cieplną dla reakcji chemicznej. Reaktory z pętlą strumieniową można stosować w wielu procesach, takich jak: 

Uwodornienie ; Aminowanie ; Alkilowanie; karbonylowanie; Chlorowanie; etoksylacja; Nitrolowanie ; Utlenianie ; Fosgenacja


Loop hydrogenation reactors

 

Reaktory z pętlą strumieniową o działaniu ciągłym są zwykle mniejsze niż reaktory wsadowe, w których wytwarza się tę samą ilość produktu. Reakcje gazów/cieczy i reakcje z wykorzystaniem katalizatorów ciekłych lub stałych często zależą od dyspersji gazu/cieczy/katalizatora w reaktorze, a konstrukcja reaktora strumieniowego z pętlą poprawia to mieszanie, jednocześnie zmniejszając rozmiar reaktora i zwiększając wydajność procesu. Mieszalnik reakcyjny jest w rzeczywistości wysokowydajnym narzędziem do gazowania. Pompa reakcyjna przepuszcza płyn przez dyszę, co zwiększa prędkość i ciśnienie po stronie wylotowej –, tzw. « efekt Venturiego». Efekt ten jest wykorzystywany na dwa sposoby w autoklawie reaktora HXCHEM. Po pierwsze, szybki strumień porywa dużą ilość gazu na wejściu do naczynia reakcyjnego. Po drugie, wytworzona próżnia jest wykorzystywana do zasysania gazu z przestrzeni nad reaktorem z powrotem do mieszalnika strumieniowego.


Loop pressure reactors 


Te kluczowe funkcje zapewniają cenne korzyści:

Krótszy czas reakcji

Oszczędność katalizatora

Zoptymalizowana objętość reakcji i produktywność

stała jakość

Elastyczność zarówno w przypadku zakładów jednoproduktowych, jak i wielozadaniowych

Skalowanie liniowe

Dopasowana wymiana ciepła

Funkcjonalność fazy gazowej nad roztworem