laboratoryjne jednostki wyparne z przecieraną warstwą
Wyparki laboratoryjne i wyparki cienkowarstwowe składają się z cylindrycznego płaszcza grzewczego i wewnętrznego układu wycieraczek obrotowych, rozprowadzających produkt na płaszczu grzewczym w postaci cienkiej i turbulentnej warstwy. Turbulencje w wycieranej folii zwiększają wymianę ciepła i masy, co pozwala osiągnąć wysoką szybkość parowania przy krótkich czasach przebywania, często w ramach jednego przejścia technologicznego. Oddzielone pary są albo skraplane w zewnętrznym skraplaczu, albo dalej rozdzielane w kolumnie frakcyjnej. Wycierana warstwa i odparowanie cienkowarstwowe umożliwiają obsługę produktów wrażliwych na ciepło, zanieczyszczających i lepkich.
- HXCHEM
- Chiny
- 50 dni po dokonaniu płatności
- 15 zestawów/miesiąc
Detale
Destylacja cienkowarstwowa laboratoryjna/ jednostki odparowujące z wycieraną warstwą
Wstęp
W laboratoryjnej wyparce cienkowarstwowej (TFE) obrotowy system wycieraczek rozprowadza surowy produkt w postaci błony na wewnętrznej powierzchni ogrzewanej powierzchni. System wycierania przyspiesza proces parowania, utrzymując turbulentną warstwę produktu, co optymalizuje przenoszenie ciepła i masy. Para skrapla się na zewnętrznym skraplaczu, a pozostałość odprowadzana jest z dna parownika.
1. Ten system jest pilotowym jednostopniowym urządzeniem do odparowywania cienkowarstwowego. Głównym materiałem parownika jest stal nierdzewna;
2. Urządzenie zostało zaprojektowane z systemem ogrzewania płaszczowego, z ogrzewaniem obiegowym oleju termicznego i maksymalną temperaturą 300℃. Układ doprowadzający i rekombinujący (w tym wziernik, pompy zębate i syfony wylotowe) został zaprojektowany z płaszczem, który może obsługiwać materiały o wysokiej lepkości.
3. W urządzeniu zastosowano trzy pompy zębate do podawania i oddzielania materiałów lekkich i ciężkich. Pompy zębate mogą bezpośrednio transportować materiały z wysokiej próżni do ciśnienia atmosferycznego i mogą osiągnąć ciągłą produkcję destylacji bez zatrzymywania na 24 godziny, przenosząc materiały o wysokiej lepkości (w temperaturze roboczej 20000 cp);
Obszar parowania | : | 0,15 m2 |
Wydajność przetwarzania | : | 2-12 kg/godz |
Temperatura parowania | : | 30-350 ℃ |
Minimalny stopień podciśnienia bez obciążenia | : | 5 Cóż |
Minimalny stopień podciśnienia podczas pracy (po zasileniu) | : | 100 Pa |
Maksymalna lepkość materiałów, które można przetwarzać | : | 20000 mPas@podczas temperatury pracy |
cechy produktu
Wysoka wydajność wymiany ciepła, duża prędkość parowania i krótki czas przebywania materiału.
Powierzchnia grzewcza: 0,05m2, 0,1m2, 0,3m2, 0,5m2 dostępne.
Dostępny proces destylacji okresowej lub ciągłej.
Połączenie z dodatkowymi etapami odparowania (kolumna rektyfikacyjna, etap odgazowania itp.)
TFD wykonany ze szkła borokrzemowego, stali nierdzewnej lub innych specjalnych materiałów i stopów.
W zależności od właściwości produktu dobierane są różne systemy wycieraczek.
Automatyczna pompa tłocząca przekładni
Konfiguracja podstawowa (TFD)
System podawania (w tym etap wstępnego podgrzewania i odgazowywania)
Parownik cienkowarstwowy (TFE)
Zewnętrzny skraplacz i wymrażacz
Systemy zbierania destylatu i pozostałości
Systemy ogrzewania i chłodzenia
System próżniowy
Aplikacja
Laboratoryjne jednostki odparowujące z przecieraną warstwą; Destylacja laboratoryjna cienkowarstwowa; Laboratoryjny system odparowywania folii przecieranej; Laboratoryjna destylacja cienkowarstwowa; destylacja laboratoryjna; Odparowanie błony przetartej laboratoryjnie; Laboratoryjne odparowanie cienkowarstwowe; Destylacja z przecieraną laboratoryjnie błoną; Destylacja laboratoryjna cienkowarstwowa; Jednostki odparowujące z wycieraną warstwą; Laboratoryjne odparowanie błony przetartej; Nasze rozwiązania procesowe służą do oczyszczania, zatężania, usuwania substancji niskowrzących, poprawy koloru, suszenia produktów i wielu innych. Oleje, tłuszcze i żywność; Produkty chemiczne, agrochemiczne i farmaceutyczne; Produkty petrochemiczne; Polimery; Zapachy i smaki; Materiały pochodzące z recyklingu.
