Jednostka Polimeryzacji i Dewolarylacji
Jednostka polimeryzacji i dewolarylacji, obejmująca podajnik, reaktor polimeryzacyjny o pojemności 50 l, parownik krótkiej ścieżki z wycieranym filmem, parownik cienkowarstwowy, parownik opadający
- HXCHEM
- Chiny
- 80 dni po dokonaniu płatności
- 10 zestawów/miesiąc
Detale
Jednostka Polimeryzacji i Dewolarylacji
WSTĘP
Jest to projekt linii produkcyjnej polimerów, wyposażony w elastyczną sekcję odgazowywania, która może obsługiwać szeroki zakres lepkości (od 50 cP do 200 000 cP) oraz scentralizowany system sterowania PLC.
1. Opis przepływu procesu
Proces składa się z trzech głównych etapów: polimeryzacji, pośredniego przechowywania i odgazowania.
Polimeryzacja:
Surowce polimeryzowane są w autoklawie polimeryzacyjnym (R-101).
Dodatki: Dwa płynne dodatki podawane są przez lejki miarowe o pojemności 2 l z podwójnym lejkiem umożliwiającym precyzyjne dozowanie.
Inertyzacja: Azot wprowadzany jest przez górną rurkę zanurzeniową (Ø15 mm, umieszczoną nad poziomem cieczy w celu uniknięcia zakłóceń) oraz przez dolne/dolne pierścienie rozpylające w celu mieszania i usuwania azotu.
Warunki pracy: temperatura 240°C, zakres ciśnień od -0,1 do 0,5 MPa.
Przechowywanie pośrednie:
Gotowy polimer z autoklawu jest przesyłany za pomocą pompy (pompy zębatej o dużej lepkości) do zbiornika pośredniego (R-102).
Ten zbiornik ma taką samą konfigurację jak autoklaw (mieszadło, napowietrzanie azotem, płaszcz grzewczy), ale nie posiada wlotów surowca/dodatków. Służy jako bufor i wstępny stripper.
Devolatilizacja:
Polimer ze zbiornika pośredniego jest pompowany do elastycznego systemu odgazowania (Devap). System umożliwia szeregową lub równoległą pracę jednostek.
Sprzęt: Wyparka cienkowarstwowa (WFE), wyparka krótkościeżkowa (SPE) i wyparka opadającej warstwy (FFE).
Elastyczność konfiguracji:
Tryb szeregowy A: WFE $\rightarrow$ SPE $\rightarrow$ FFE.
Tryb szeregowy B: FFE $\rightarrow$ SPE.
Tryb równoległy: Materiał jest dzielony pomiędzy (WFE lub FFE) i SPE.
Warunki pracy: temperatura 260°C, zakres ciśnień od -0,1 do 0,1 MPa (wysoka próżnia dla SPE).
Kolekcja produktów:
Odgazowany polimer (zawierający teraz minimalną ilość substancji lotnych) jest odprowadzany do zbiornika magazynowego produktu (T-103).
Do obsługi lepkości od 50 cP do 200 000 cP wymagany jest specjalistyczny sprzęt:
Reaktory polimeryzacyjne (R-101 i R-102):
Pojemność: 50 litrów, podciśnienie - 5 barów
Mieszadło: W przypadku materiałów o dużej lepkości niezbędny jest wirnik wstęgowy śrubowy z napędem o zmiennej częstotliwości (VFD), który zapewnia ruch masowy i wymianę ciepła.
Sparging: Pierścienie rozpylające azot u dołu i na ściankach bocznych wspomagają usuwanie azotu i redukują osadzanie się go na ściankach.
Ogrzewanie: System oleju termicznego umożliwiający precyzyjną kontrolę temperatury na poziomie 240°C.
Odgazowywacze:
Parownik cienkowarstwowy (WFE): wyposażony w zawiasowy lub stały układ wycieraczek, który utrzymuje równomierną, cienką warstwę nawet przy wysokiej lepkości.
Parownik krótkiej ścieżki (SPE): Niezbędny w przypadku ultrawysokich lepkości. Jego konstrukcja minimalizuje spadek ciśnienia i czas przebywania.
Parownik opadający (FFE): Najlepiej sprawdza się w niższych zakresach lepkości (<1000 cP). W przypadku pracy z materiałami o wysokiej lepkości można go pominąć lub wykorzystać jako końcowy poler w serii.
Rurociągi: Wszystkie linie między jednostkami muszą być osłonięte i prowadzone olejem termicznym o temperaturze 260°C oraz mieć duże średnice w celu ograniczenia spadku ciśnienia.
