50-litrowy elektryczny reaktor laboratoryjny ze stali nierdzewnej z podnoszeniem

Wstęp

• 10 litrów/ 20 litrów/ 50 litrów/ 100 litrów

• Standardowe podciśnienie - ciśnienie robocze 3 bary

• Materiał: SS304/SS316.

Reaktor wyposażony w elektryczny podnośnik i opuszczacz, służący do podnoszenia, czyszczenia i konserwacji pokrywy. Ta seria reaktorów ciśnieniowych z mieszaniem jest wykorzystywana do różnych zastosowań pod ciśnieniem, w tym uwodornienia, polimeryzacji, przesiewania katalizatorów i badań korozyjnych. 

Reaktory laboratoryjne ze stali nierdzewnej/ Elektrycznie podnoszony reaktor ze stali nierdzewnej; Elektrycznie podnoszony reaktor laboratoryjny; Reaktor laboratoryjny o pojemności 50 litrów; Reaktor ze stali nierdzewnej o pojemności 50 litrów;

Ruchoma rama; Szafa sterownicza przeciwwybuchowa; Szklane okienko; Ogrzewanie elektryczne olejowe; Elektryczne podnoszenie i opuszczanie łańcuchowe; Konstrukcja wirnika o podwójnej śrubie; Zewnętrzny pionowy skraplacz i relux;

Cechy produktu

• Napęd elektryczny do podnoszenia i opuszczania ciężkiej pokrywy;

• Pojemność: 10 litrów/ 20 litrów/ 50 litrów/ 100 litrów opcjonalnie;

• Standardowe podciśnienie - ciśnienie robocze 3 bary;

• Materiał: SS304/SS316;

• Rama ruchoma;Okno widokowe ze szkła;

• Ogrzewanie olejowo-elektryczne; Podnoszenie i opuszczanie łańcuchów elektrycznych;

• Konstrukcja wirnika o podwójnej śrubie;

• Zewnętrzny pionowy skraplacz i relux;

• Szafa sterownicza przeciwwybuchowa; 

• Opcjonalnie: sterownik PLC, obrót zbiornika; zewnętrzny poziomy skraplacz i odbiornik, pompa próżniowa itp.

Czym jest elektryczny reaktor podnoszony ze stali nierdzewnej? Elektryczny reaktor podnoszony ze stali nierdzewnej to wszechstronne urządzenie przemysłowe wykorzystywane w procesach chemicznych obejmujących mieszanie, ogrzewanie, chłodzenie i reakcję materiałów. Jego cechą charakterystyczną jest elektryczny mechanizm podnoszący, który podnosi i opuszcza cały zbiornik reaktora lub tylko zespół mieszadła. Taka konstrukcja ma kluczowe znaczenie dla łatwego załadunku, rozładunku i czyszczenia. Stal nierdzewna (zazwyczaj klasy 304 lub 316 ze względu na odporność na korozję) jest podstawowym materiałem konstrukcyjnym, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu branż, w tym spożywczej, farmaceutycznej i chemikaliów wysokowartościowych.

• Zbiornik reaktora: Korpus główny, zazwyczaj wykonany ze stali nierdzewnej 304 lub 316L. Często jest otoczony płaszczem, który umożliwia ogrzewanie lub chłodzenie (za pomocą pary, gorącego oleju lub schłodzonej wody).

• Elektryczny system podnoszenia:Główna funkcja.

        Łatwość użytkowania: łatwa obsługa za pomocą przycisków.

        Bezpieczeństwo: eliminuje obciążenie fizyczne i ryzyko obrażeń związane z ręcznym podnoszeniem.

        Stabilność: zapewnia kontrolowany, stabilny i pionowy ruch.

        Higiena: Umożliwia pełny dostęp do wnętrza statku w celu dokładnego czyszczenia i kontroli.

        Funkcja: Wykorzystuje silnik elektryczny i śrubę lub mechanizm hydrauliczny do płynnego i bezpiecznego podnoszenia całego statku lub zespołu głowicy.

           Zalety w porównaniu z podnoszeniem ręcznym:

            Mieszadło (układ mieszania): Znajduje się na głowicy reaktora. Typowe typy to:

            Kotwica/Wiosło: Do ​​materiałów o dużej lepkości.

            Turbina: Do mieszania i emulgowania przy dużym ścinaniu.

            Śmigło: Do ​​ogólnego mieszania cieczy o niskiej lepkości.

• System uszczelniający:Krytyczny element utrzymania zamkniętego środowiska.

            Uszczelnienie: Proste, ekonomiczne, przeznaczone do ogólnych zastosowań.

            Uszczelnienie mechaniczne: zapewnia szczelne, wydajne uszczelnienie, niezbędne w przypadku próżni, ciśnienia lub materiałów niebezpiecznych.

• System ogrzewania i chłodzenia:Płaszcz umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury. Powszechne jest ogrzewanie elektryczne (często za pomocą elektrycznych opasek grzejnych), ale można również użyć pary wodnej lub oleju termicznego.

• System sterowania:Zakres możliwości rozciąga się od prostych, ręcznych regulatorów temperatury i prędkości aż po w pełni zautomatyzowany system PLC (programowalnego sterownika logicznego), który może przechowywać receptury i rejestrować dane w celu zapewnienia zgodności.